客户案例 贵州煤矿F12级石英灰岩截齿的真实消耗到底有多大？

　　在煤矿巷道掘进作业中，面对高硬度、高磨蚀性的复杂地质条件，如何选择一款真正可靠、高性价比的掘进机截齿，是所有矿方管理者都必须面对的核心问题。理论参数的优越，不如一次现场实测的数据来得真实有力。

　　近期，在贵州某煤矿，信达超耐磨截齿产品，与矿方原先使用的某国内知名品牌截齿，在F12级的石英灰岩工况下，进行了一场严格的“同场竞技”。最终双方以14:5的悬殊消耗比，直观地展现了信达截齿在极限工况下的卓越性能。

　　本次测试的工况地质条件极为苛刻。该煤矿在新回风井的掘进过程中，遇到了硬度高达F10-12级的石英灰岩。石英灰岩，是行业内公认的“硬骨头”，其主要特点有两个：

　　F12级的硬度对截齿的抗冲击性能提出了极高的要求，合金头稍有不慎便会发生崩裂。

　　岩石中富含的石英成分，其硬度远超普通岩石，会在掘进过程中对截齿产生类似砂轮打磨的剧烈磨损。

　　在这种工况下，截齿消耗量巨大，直接影响着掘进效率与吨煤成本。为寻找到更优的解决方案，矿方决定采用最严谨的对比测试方式，对信达截齿的实际性能进行评估。

　　为确保测试的绝对公平，本次试验在同一台EBZ280掘进机上进行，并采用了行业内公认最科学的对等安装方式：

　　在掘进机炮头的前部关键受力区域，以中心线为界，一半安装了信达XD35CC-38-80型号截齿，另一半则安装了友商产品。

　　这种安装方式，确保了两种截齿在完全相同的掘进参数、岩层条件、操作方式和受力环境下工作，彻底排除了所有外部变量的干扰。

　　测试目标为掘进1.8米，通过记录并对比双方截齿的实际更换数量，来评估其真实的耐用度。

　　在完成1.8米的掘进任务后，双方技术人员对炮头上的截齿磨损情况进行了详细检查和记录。结果清晰地呈现了两种产品性能的巨大差异：

　　在同样的工作量下，仅更换了5个截齿。值得一提的是，其中1个截齿的失效原因为齿座间隙过大导致的偏磨，并非产品本身的质量问题。

　　14:5的截齿消耗比，意味着在同等高强度工况下，信达截齿的平均使用寿命是该款友商产品的近3倍。这一结果，也得到了矿方掘进班组人员的高度认可。

　　此次在贵州煤矿的成功测试，再次印证了信达机械一直以来坚持的核心理念：产品的价值，最终要回归到为客户解决实际问题、创造真实效益上。我们始终相信，一场真实、公平的现场对比，胜过任何华丽的宣传。

　　面对复杂多变的工况，信达机械有信心、也有实力，通过卓越的产品性能和专业的技术服务，直面任何挑战，用实实在在的数据，赢得每一位客户的信赖。

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